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復合材料，顧名思義，是由兩種或兩種以上具有不同性質、不同形態(tài)的材料經過復合工藝制備而成的綜合性能優(yōu)于原組成材料的新型材料。其具有重量輕、強度高等優(yōu)點，正因為復合材料具有很多普通單一材料所沒有的優(yōu)點，因此復合材料的應用領域也越來越廣泛，如航空航天、電子電氣、汽車等領域，在軍用及民用方面都發(fā)揮著舉足輕重的作用。 由于其獨特的結構特點，以及零件在生產制造過程中的工藝技術等因素的影響，復合材料不可避免地會產生缺陷與損傷，從而影響復合材料的性能以及結構的完整性，并減少其使用壽命。因此，使用工業(yè)CT技術，對復合材料進行檢測至關重要。
中訊工業(yè)CT以其CT圖像直觀，圖像灰度與工件材料，幾何結構，組分及密度相對應，不僅能得到缺陷的形狀，位置及尺寸等信息，結合密度分析技術，還可以確定缺陷的性質，使長期以來困擾無損檢測人員的缺陷空間定位，嘗試定量及綜合定性問題得到更簡便且直觀的解決。 工業(yè)CT圖像充分再現了工件材料的組成特性，所以，三維工業(yè)CT圖像對復雜結構件檢測分析有實際意義，并且工業(yè)CT可與CAD、CAM等制造技術結合而形成所謂的逆向工程。這些優(yōu)勢都是其他無損檢測技術所不具備的，因此工業(yè)CT技術是檢測復合材料的常用方法。
01工業(yè)CT檢測氣孔缺陷
復合材料的氣孔是由于原材料中沒有預熱而導致水分、揮發(fā)物含量大，固化過程中夾雜的空氣以及未排出的揮發(fā)而產生氣孔，是生產工藝不夠完美。
工業(yè)CT成像中氣孔缺陷表現為黑點狀、橢圓形或圓形的黑色區(qū)域，輪廓光滑，有明顯的邊界。
02工業(yè)CT檢測夾雜缺陷
復合材料產生夾雜的主要原因是：原材料纖維預浸料或自帶的雜質，操作時不小心帶進去的雜質等。
工業(yè)CT成像中夾雜缺陷表現為中灰度發(fā)亮的部位，如：斑點狀、塊狀、條形狀等。對于夾雜缺陷，經工業(yè)CT處理后能夠得到內部夾雜的尺寸，形狀位置等情況。
03工業(yè)CT檢測裂紋缺陷
復合材料的裂紋是因為材料內部壓力與外部加工壓力雙向共同作用導致，僅出現在復合材料表面的裂紋較輕，比較嚴重的裂紋不僅更深更寬，甚至可能擴大直至整個復合材料，裂紋主要有橫裂紋，縱裂紋，長裂紋，短裂紋等。
工業(yè)CT成像中裂紋缺陷表現為黑色的細條狀線狀，深度寬度長度也不盡相同。
04工業(yè)CT檢測分層缺陷
復合材料的分層指的是層間脫膠、開裂。對復合材料產品的質量有著決定性的影響，是嚴重的傷損。
工業(yè)CT成像中分層缺陷表現為或連續(xù)或斷續(xù)的不規(guī)則圖案，呈黑色。
05工業(yè)CT檢測串層缺陷
復合材料串層的產生主要是由于外層材料與內層材料擠壓變形，破壞了已成型的材料膜層。
工業(yè)CT成像中串層表現為白色的云霧狀。 中訊工業(yè)CT成像檢測系統(tǒng)是針對不同規(guī)格、尺寸的復合材料高端質量控制與分析需求，總結多年應用經驗，而開發(fā)的檢測系統(tǒng)。 四大亮點
1. 細分應用要求，提供******性價比
2. 最小可提供納米級焦點
3. 采用德國VGstudio 3D可視化與分析技術
4. 全理石平臺，提高高精度與重復精度